Doblar piezas de chapa metálica es un proceso secuencial que implica una serie de operaciones. En este artículo, aprenderás algunos factores importantes para el doblado exitoso de piezas de chapa metálica.
¡Comencemos de inmediato!
1. Tonelaje
El tonelaje máximo que una prensa puede manejar depende de varios parámetros. Algunos de estos parámetros son las propiedades del material y las características de doblado.
2. Longitud del doblez
La medición que abarca el punto entre los arcos de doblado corresponde a la longitud de doblez de una pieza metálica. La configuración de herramientas de su equipo influirá en su longitud de doblez.
3. Radio del doblez
El proceso de doblado de una pieza de chapa metálica resulta en la extensión de la parte exterior en contraposición a la retracción de la sección interna. La esquina redondeada resultante es el radio de doblez, el cual varía dependiendo del tipo de material y sus propiedades, así como de las herramientas utilizadas.
Más recursos:
- Piezas de doblado de chapa metálica (search volume)
- Doblado de chapa metálica
4. Línea de doblez en chapa metálica
La ubicación y geometría de los dobleces en sus piezas de chapa metálica están sujetas a líneas de doblez. La línea de doblez, junto con el ángulo de doblez y la geometría fija, influye en las características de la geometría del doblez. Las líneas de doblez son fundamentales para desarrollar la geometría del doblez y determinar la longitud desarrollada.
En resumen, todos estos desempeñan un papel integral en determinar el radio de doblado de la chapa metálica.
Doblado de chapa metálica
5. Distancia entre el agujero y el borde
El doblado provoca que el material se estire, lo que resulta en tensiones internas uniformemente distribuidas. Estas fuerzas se concentran en el agujero, causando distorsión cuando se realiza en proximidad cercana al doblez.
6. Distancia entre dobleces
Las características de herramientas de su equipo determinarán qué tan cerca están sus dobleces al doblar. Al producir dobleces, el tamaño y la forma de las herramientas imponen una restricción física en la cercanía de los dobleces. Los dobleces muy cercanos en el mismo lado de la chapa obstaculizan las herramientas. Por el contrario, los dobleces en diferentes lados de la chapa son inalcanzables gracias al ancho de las herramientas base.
7. Zonas afectadas por el calor
Estas se derivan de procedimientos de calor como corte con plasma o láser, causando dificultades en el conformado. Estas incluyen doblado desigual donde hay agujeros y bordes.
8. Resorte de recuperación al doblar
El resorte de recuperación hace que la pieza de chapa metálica rebote después de la aplicación y extracción de la prensa. La pieza de chapa metálica tiende a volver a su estado anterior gracias a las fuerzas de compresión que superan la fuerza de tracción.
Como una de las reglas clave del doblado de chapa metálica, deberías compensar el posible resorte de recuperación.
Técnicas como el monedaje pueden ayudar a compensar el resorte de recuperación al doblar. Sin embargo, esto está limitado a ciertos materiales como acero inoxidable delgado con calibre delgado.
El elegir máquinas adecuadas para doblar chapa metálica, como prensas CNC modernas y técnicas de doblado por aire, ayudará a compensar el resorte de recuperación al doblar.
Algunos de los cálculos de doblado de chapa metálica más vitales para el resorte de recuperación son:
Por supuesto, Ks es el factor de resorte de recuperación. Además, calcularás el ángulo de doblez inicial y el ángulo de doblez final.
Resorte de recuperación al doblar
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9. Tolerancia al doblar chapa metálica
Al doblar piezas de chapa metálica, el tipo de máquina determina la tolerancia de doblado de metal. Es difícil lograr una esquina exactamente perpendicular, mientras que cada esquina poseerá un radio. Emplee una tolerancia estándar para los ángulos de doblez de ± 1° y la longitud de doblez de ± 0.010″.
10. Tolerancia de prensado
Durante el proceso de doblado, observará diferencias con piezas de chapa metálica debido al material y aspectos como la profundidad de la chapa.
11. Factor K y asignación de dobleces
Aspectos de piezas de chapa metálica como la composición del material y la configuración de herramientas influyen en el factor K de la pieza metálica. La representación matemática del factor K es la relación entre el grosor del material y el eje neutral.
La distancia tangencial lateral de una pieza de chapa metálica doblada tomada a lo largo del eje de neutralidad es la asignación de dobleces. Por lo general, la longitud del eje neutral permanece invariable después del doblado.
La fórmula para el factor K es la siguiente:
Calculadora de factor K
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12. Deducción de doblez
La longitud total de la chapa después del doblado supera la de la chapa originalmente plana. Para obtener el patrón preciso de la chapa plana, deduces una longitud de material conocida como deducción de doblez de la longitud total de la chapa metálica.
Conclusión
Una vez que tengas en cuenta las 12 variables, definitivamente obtendrás piezas de chapa metálica doblada de alta calidad. Por supuesto, el doblado de piezas de chapa metálica también requerirá comprensión de la chapa metálica y la elección de la máquina adecuada.
